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除菌用不锈钢板框过滤器的清洁
阅读次数: 1638 发布时间: 2020-9-12 9:57:29
2：（清洗）与使用后：逆时针旋转手轮，将滤膜取下置于废料桶内将盘内废液排放入指定容器内，重新旋紧手轮，直至用手扳不动为止。用注射用水冲洗管路，去除残留药液，可用3%H2O2或1%NaOH循环冲洗管路1~3分钟，然后关闭排放阀、进液阀用3%H2O2或1%NaOH浸泡管路内壁。 逆时针旋转手轮，将板和框、进液管、出液管卸下，用注射用水冲洗，直至表面无可见残留物，放入3%H2O2或1%NaOH内浸泡。不可拆卸部分用75%乙醇溶液擦拭1~2遍，板和框逐个擦拭，清洗周期：每批一次。
使用前： 打开排放阀，将管路内的3%H2O2或1%NaOH排放干净。用注射用水冲洗去除消毒剂残留。（工艺要求无水的，需晾干）。
3：检查每个板和框的硅胶圈是否完好，并平整地按压于密封槽内，将与其配套的微孔滤膜贴在板的两侧检查并确定滤膜（滤膜需要灭菌处理）的整个外沿均压在胶圈下，并按拆卸的逆顺序，将多层板板过滤器组装为一体。
4：按照板和框上的钢印号码顺序逐个安装于过滤器上，旋转紧固手柄将板框压紧。
5：将板框过滤器进液口、出液口用硅胶软管分别连接待滤料液容器和滤出液容器，并将橡胶软管接与漏水接口
2：过滤操作：
1：先开启板框过滤器输液泵，再逐渐打开进料阀，打开排空阀，排尽过滤器内空气后关闭阀门，压力逐渐升高，再逐渐打开出料阀，滤液从出料口流出。
2：待压力稳定后，将初滤液转回待滤容器中再过滤。
3：在过滤过程中，应时刻注意观察压力表的压力变化，如突然下降，要立即停止过滤，检查滤膜是否破裂，如压力升高至0.3MPa并滤速下降，表明滤膜堵塞，需要更换。滤膜更换后的新滤液仍需回泵再过滤。
4:料液滤完后，应加入工艺要求的适量溶剂清洗料液容器以及过滤器
5:过滤完毕后，先关闭进料阀，再停输液泵，以防因突然停泵滤液倒流击破滤膜。
1:板框过滤器的拆卸、清洁。
2:首先开排空阀，然后松开紧固手轮，将滤膜、滤渣取出后置于污物桶内，板和框取出置于洁净容器中待清洗。
3:用工艺规定的清洗液泡洗板和框，用平板刷刷掉黏附在其上的残留滤渣。
4:用75%乙醇将板和框擦拭干净后，纯化水冲洗两遍，晾干备用。
5:久置未使用的过滤器，需要按照上述清洁流程进行清洁后方可使用。
6：注意事项：
7：板框过滤器在移动过程中，要平稳缓慢，由于自身重心不稳，容易测摔，导致机器损坏。
8:洗涤过程中要避免板框之间的磕碰，并注意保护密封硅胶圈按压于密封槽内。
9:久置不用时，紧固手轮不能旋紧，确保板和框处于放松状态，避免硅胶圈因长期受压而变形，导致密封性能下降。
CN-CA微孔滤膜：
用途：医药工业需热压灭菌的水针剂，大输液滤除微粒。可高温高压蒸汽灭菌
对热敏性药物(胰岛素ATP、辅酶A等生化制剂)的除菌，用0.45微米的滤膜(或0.22)
溶液中微粒及油类不溶物的分析测定，及水质污染指数测定。
对热敏性药物(胰岛素ATP、辅酶A等生化制剂)的除菌，用0.45微米的滤膜(或0.22)
溶液中微粒及油类不溶物的分析测定，及水质污染指数测定。
